在海上风电工程中,依靠普通起重船进行海上风电机组分体安装因不经济而不可行。机组是海上风电开发的基石,其效率和可靠性直接决定着项目的效益。海上风力发电系统的结构组成与陆地相似,包括风能捕获、能量转换、能量传输和控制系统部分。但海上风场要克服强风载荷、腐蚀和波浪冲击等特殊环境的影响,因此不能直接采用陆地风电技术。在风机设计装配、系统冷却、风场基础建设、并网以及系统监测维护等方面,海上风场的技术难度更高,面临挑战更大。海上风力机组的研制工作主要是提高风机利用率、降低维修率。作为主要产能设备,海上风力机组的维修率直接影响到风场的经济效益。海上风电工程中通常会用到免共振偏心矩无级可调电振动桩锤。佛山海上风电工程配套设备运输
海上风电运维船是用于海上风力发电机组运行维护的专门船舶。该船舶在波浪中应具有良好的运动性能,在航行中具有很好的舒适性,能够低速精确地靠泊到风力发电机组的基础,防止对基础造成较大冲击,并能够与基础持续接触,能够安全便利地将人员和设备运送到风力发电机组;船舶甲板区应具有存放工具、备品备件等物资的集装箱或风力发电机组运维专门设备的区域,并可以进行脱卸;船舶还应具有运维人员短期住宿生活的条件和优良、舒适的夜泊功能。海上风电运维船作为海上风电运维重要的装备,对海上风电的发展具有一定的影响。海上风电工程配套设备运输方案价钱海上风电机组的结构形式类似简易海上平台。
海上风电导管架基袖导管架基础适用于较硬的海床,适用水深为20m~50m,受环境荷载的作用比较小,整体刚度大,制作和安装成本较高,传力较为复杂,施工周期较长。海上风机结构,往往高达百米以上,基础除了承受自重等竖向荷载以外还要承受较大的水平荷载和倾覆力矩,传统的基础承载力理论研究主要以竖向承载力,水平承载力,变形为主,不能完全适应海上风电基础发展需求。随着风机功率的增加,基础尺寸不断增大,当前国内外对大尺寸基础的极限承载力、破坏机理、循环软化效应以及动力特性等问题还缺乏足够的认识,应将研究重点转移到大尺寸基础上。
对于海上风电场的高压交流输电接入方式,海上风力发电机发出的交流电传输到海上风电场的交流集结系统的交流母线上,集结后经变压器升压,由交流海底电缆接入陆上主电网。由于交流电缆线上的充电电容很大,发出无功功率,会导致风电场的出口电压变高,所以在接入电网前必须装设无功补偿装置,当海上风电场正常运行时,无功补偿装置吸收无功,当海上风电场发生故障时,需要它向海上风电场提供无功支持。该接入方式较大的优点是系统结构简单、成本低,在实际工程中一般用于传输容量小,传输距离短的风电接入系统。海上风机的支撑技术主要有底部固定式支撑和悬浮式支撑2类。
风电机组设备到货后,船上检验验收是分清生产厂家与施工单位质量责任的重要一环,船上检查出设备质量问题,由生产厂家负责处理。卸船后再次检验验收查出的设备质量问题或卸船损伤,由施工单位负责处理。风电机组组装完工,由施工单位自检,自检完报检,报检后由业主召集四方验收小组,进行检验验收。对于发现的问题验收小组立即召开讨论会议,分析原因,制定整改方案,严禁带隐患上船吊装。根据天气,潮水起落情况安排风机设备组装、卸船、装船时间,保证设备组装质量。对现场所有塔筒利用远红外线测量仪测量一遍。凡到货卸船塔筒,装船塔筒都要用远红外线测量仪测量,加大检测力度,塔筒法兰直径尺寸有了可靠数据。在风机设备组装过程中,要采用远红外线测量仪增加对塔筒法兰尺寸检测次数,使塔筒安装一次成功有可靠性保证。运维母船指用于海上风电运维,供人员住宿,存放备件的较大型船舶。佛山海上风电工程配套设备运输
海上风电建设比陆上风电建设复杂得多。佛山海上风电工程配套设备运输
在海上风电工程中,使用免共振偏心矩无级可调电振动桩锤沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°。沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得再进行校正。沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉人太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在"中间"位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。佛山海上风电工程配套设备运输
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